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      两级压缩的一个优点是它可以提供比单级压缩更高的空气压力，使其更适合需要高压空气的应用。这意味着它可以通过减少对多台空压机的需求或允许使用更小、更节能的电机来潜在地节约能源。两级压缩的另一个优点是可以提高空压机的效率。在单级空压机中，压缩空气在压缩时变得更热，这会降低空压机的效率。通过分两个阶段压缩空气，可以降低温度升高，这可以提高空压机的效率并节约能源。

      此外，两级压缩可以降低压缩空气中的湿气风险。在单级空压机中，压缩空气在压缩时通常会被加热，这会导致空气中的水分凝结并---在气罐中。这会导致生锈和腐蚀，以及压缩空气污染。两级压缩有助于减少空气罐中收集的水分，从而提高压缩空气的。

  激光切割辅助用气  

      在激光切割的简单示意图如下图所示，过程中需要使用辅助气体吹走割缝内的熔渣，冷却加工物体表面减少受热区域，冷却并保护激光头的透镜。辅助气体一般有氧气、氮气、压缩空气等，它们直接影响切割的性能，切割速度、切割厚度等。需要根据切割材料的差异，采用不同的辅助气体。 

氧气（o2）作为辅助用气

      氧气常用于切割较厚的碳钢材料。因其与铁元素的化学反应热会促进金属吸热熔化，可以大幅度提高切割效率。但氧气会使得被切割材料在切口端面产生明显的氧化膜，而且会对切割面周围材料产生淬火效应，无油空压机厂家，提高这部份材料的硬度，对后续加工造成一定的影响。氧气切割的材料切口端面发黑或者暗黄色。一般碳钢板采用氧气切割，蚌线无油空压机，低压打孔，低压切割。

 氮气（n2）作为辅助用气 

      氮气作为辅助气体切割时，会在熔化的金属周围形成保护氛围，防止材料被氧化，无油空压机，避免氧化膜的形成，实现材料的无氧化切割。但切割能力不如氧气，而且氮气切割的氮气消耗量较大，切割成本较高。。一般采用氮气切割不锈钢、镀锌板、铝及铝合金、黄铜等材料，用低压穿孔，用高压切割。氮气切割时，气体流量的改变对切割的影响很大，在---切割气体压力的情况下，一定要---气体流量的充足。氮气一般也是空分工厂提供的液氮汽化而来，河北无油空压机，因此气源品质洁净，无需特殊处理。

      压缩空气（compressed air）作为辅助气体

  压缩空气相对于氧气和氮气更容易获得，且价格非常便宜。空气中含有20%左右的氧气以及78%左右的氮气，切割效率远不及氧气切割，但切割能力与氮气接近，空气切割效率略高于氮气切割。由于有氧气的存在，切口端面发黄。在对材料切口表面色泽没有严格要求时，用压缩空气替代氮气切割是实用的选择，一般多用于切割钣金件、铝板、非金属及镀锌板材料，在一定程度上它可以减少氧化膜且节省使用成本，是目前应用越来越多的切割气源之一。