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变频式空压机的工作原理
1、 变频空压机的压力设定可以是一点,即可以将满足生产设备要求的压力作为设定压力,变频空压机将根据管网压力上下波动的趋势,调节空压机转速的快慢,无油空压机,甚至消除了空压机的卸载运行,节约了电能。
2、 由于变频空压机使得管网上下压力稳定,可以降低甚至---的波动,从而使系统中所有运行的空压机都在一个满足生产要求的较低的压力下运行,无油空压机厂家,减少了压力向上波动造成的功率损失。
3、由于压缩机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性,所以,只能按需求来决定电动机的容量,故设计容量一般偏大。在实际运行中,轻载运行的时间所占的比例是非常高的。如采用变频调速,可---提高运行时的工作效率。因此,节能潜力很大。
4、 有些调节方式,即使在需求量较小的情况下,也不能减小电动机的运行功率。采用了变频调速后,当需求量较小的情况下,静音无油空压机,可降低电动机的转速,蚌线无油空压机,减小电动机的运行功率,从而进一步实现节能。
5、 单电动机拖动系统大多不能根据负载的轻重连续地调节。而采用了变频调速后,则可以十分方便地进行连续调节,能保持压力、流量、温度等参数的稳定,从而---提高压缩机的工作性能。
空压机行业节能数据、技术原理及营销总汇
空压机行业发展到现在,好像不谈一下节能,都跟不上这个时代,目前来说,确实这样:节能从大的方向来说是为了节能减排,减少碳排放;从小的方面来说,帮助客户节省电费,提高行业节能产品普及和产业升级,为客户创造价值,同时自身也获得市场利润。
数据一、空压机耗电能占比为8.7%,2015年总耗电量为5.5万亿度,则空压机耗能为4785亿度电。
数据二、空压机电能其中只有约15%转化为压缩空---能,约85%转化为热能。由此可见,热能浪费是更有大的节能空间的。
数据三、压缩空---能在传播过程中,由于传输和匹配不合理有约30%损失后,约50%左右用于真正在生产线中做功。
数据总结:真正用于做功的能量为:压缩机耗能*15%(空---能)*50%(传输中消耗)=7.5%用于做功;也就是说空压机的能量约有92.5%能量是可以节约和优化的。
数据四:10年空压机使用成本:82%电费,10%购置费,8%维护成本,所以电能节约30%轻松可以省下一台空压机购置费;
什么是空压机的工作压力?
空压机的工作压力,国内用户常称排气压力。是指空压机排出气体的压力。常用的工作压力单位为:bar或mpa,换算方式为:1 bar = 0.1 mpa。很多用户通常把压力单位称为kg,换 算方法为:1 bar = 1 kg。
什么是空压机的容积流量?
容积流量,国内用户常称排气量或铭牌流量。是指在所要求的排气压力下,空压机单位时间内排出的气体容积折算到进气状态的量。容积流量单位为:m3/min或 l/ min,一般,常用的流 量单位为:m3/min。其换算方式为:1m3= 1000l。
什么是空压机的功率?
空压机的功率,是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率。功率的单位为:kw或hp。其换算方式为:1kw ≈ 1.333hp。
1、一般性,空压机的功率是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率;
2、功率的单位为:kw(千瓦)或hp(匹/马力),1kw ≈ 1.333hp。其次,我们来看三者之间的关系:
在功率不变的情况下,当转速发生变化时,容积流量和工作压力也相应发生变化;例如:一台22kw的空压机,在制造时确定工作压力为7bar,根据压缩机主机技术曲线计算转速,排气量为3.8 m3/min;当确定工作压力为8bar时,转速必须降低(否则驱动电机会超负荷),这时,排气量为3.6 m33/min;因为,转速降低了,排气也相应减少了,依此类推。
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