纯无油空压机-巨薪机械-无油空压机

      空气压缩机压缩空气作为当今生产中第二大动力源，已经广泛运用于几乎所有生产制造业。而众所周知，压缩空气中含有水、油、尘等常见杂质，不去除使用，会对设备造成损害，无油空压机，同时影响生产工艺。如何惊讶压缩空气？一般来讲，我们是通过储气罐连接过滤器，再通过干燥机的方式，来去除这些杂质，为生产提供干净的压缩空气。

　　净化压缩空气已经成为了生产制造业中的一个环节，在这个系统中，过滤器是用来处理油和一些固体颗粒杂质，其一般是通过物理原理来进行过滤处理；然后再通过干燥机来去除其中的水份。

　　水分的去除，向来是净化压缩空气的一个难点，从之前的冷冻式干燥机，到现在吸附式干燥机的普及使用。人们对压缩空气净化越来越重视，但是净化成本也越来越高。

　　冷冻式干燥机一般可以达到的---压力，是-20°c；吸附式干燥机，可以达到-70°c的压力，基本可以达到所有生产的用气品质标准。

　　那么，在压缩空气净化处理中，应该选择哪种干燥机？选择哪种过滤器？

　　过滤器基本上都是一个除污方式，蚌线无油空压机，其都是通过过滤体积来分类；这个根据工况来选择就好。

　　我们知道，无油空压机现货，每个企业的用气量和要求品质都是不一样的，纯无油空压机，一般生产中，达到-20°c的压力，就可以满足生产需求，这时候，可以选择的冷干机；而如果是如涂装、电厂、仪器仪表等行业，就需要干燥的压缩空气，那么，这时候基本只能选择吸附式干燥机。

　　净化压缩空气需要这样一个完整的系统来处理，为企业源源不断的提供干净的压缩空气，才能大化降低生产成本，提高生产工艺，保障设备稳定。

  激光切割辅助用气  

      在激光切割的简单示意图如下图所示，过程中需要使用辅助气体吹走割缝内的熔渣，冷却加工物体表面减少受热区域，冷却并保护激光头的透镜。辅助气体一般有氧气、氮气、压缩空气等，它们直接影响切割的性能，切割速度、切割厚度等。需要根据切割材料的差异，采用不同的辅助气体。 

氧气（o2）作为辅助用气

      氧气常用于切割较厚的碳钢材料。因其与铁元素的化学反应热会促进金属吸热熔化，可以大幅度提高切割效率。但氧气会使得被切割材料在切口端面产生明显的氧化膜，而且会对切割面周围材料产生淬火效应，提高这部份材料的硬度，对后续加工造成一定的影响。氧气切割的材料切口端面发黑或者暗黄色。一般碳钢板采用氧气切割，低压打孔，低压切割。

 氮气（n2）作为辅助用气 

      氮气作为辅助气体切割时，会在熔化的金属周围形成保护氛围，防止材料被氧化，避免氧化膜的形成，实现材料的无氧化切割。但切割能力不如氧气，而且氮气切割的氮气消耗量较大，切割成本较高。。一般采用氮气切割不锈钢、镀锌板、铝及铝合金、黄铜等材料，用低压穿孔，用高压切割。氮气切割时，气体流量的改变对切割的影响很大，在---切割气体压力的情况下，一定要---气体流量的充足。氮气一般也是空分工厂提供的液氮汽化而来，因此气源品质洁净，无需特殊处理。

      压缩空气（compressed air）作为辅助气体

  压缩空气相对于氧气和氮气更容易获得，且价格非常便宜。空气中含有20%左右的氧气以及78%左右的氮气，切割效率远不及氧气切割，但切割能力与氮气接近，空气切割效率略高于氮气切割。由于有氧气的存在，切口端面发黄。在对材料切口表面色泽没有严格要求时，用压缩空气替代氮气切割是实用的选择，一般多用于切割钣金件、铝板、非金属及镀锌板材料，在一定程度上它可以减少氧化膜且节省使用成本，是目前应用越来越多的切割气源之一。