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  激光切割辅助用气  

      在激光切割的简单示意图如下图所示，过程中需要使用辅助气体吹走割缝内的熔渣，冷却加工物体表面减少受热区域，冷却并保护激光头的透镜。辅助气体一般有氧气、氮气、压缩空气等，它们直接影响切割的性能，切割速度、切割厚度等。需要根据切割材料的差异，采用不同的辅助气体。 

氧气（o2）作为辅助用气

      氧气常用于切割较厚的碳钢材料。因其与铁元素的化学反应热会促进金属吸热熔化，静音无油空压机，可以大幅度提高切割效率。但氧气会使得被切割材料在切口端面产生明显的氧化膜，而且会对切割面周围材料产生淬火效应，提高这部份材料的硬度，对后续加工造成一定的影响。氧气切割的材料切口端面发黑或者暗黄色。一般碳钢板采用氧气切割，低压打孔，低压切割。

 氮气（n2）作为辅助用气 

      氮气作为辅助气体切割时，会在熔化的金属周围形成保护氛围，防止材料被氧化，避免氧化膜的形成，实现材料的无氧化切割。但切割能力不如氧气，而且氮气切割的氮气消耗量较大，切割成本较高。。一般采用氮气切割不锈钢、镀锌板、铝及铝合金、黄铜等材料，用低压穿孔，用高压切割。氮气切割时，气体流量的改变对切割的影响很大，在---切割气体压力的情况下，一定要---气体流量的充足。氮气一般也是空分工厂提供的液氮汽化而来，因此气源品质洁净，无需特殊处理。

      压缩空气（compressed air）作为辅助气体

  压缩空气相对于氧气和氮气更容易获得，且价格非常便宜。空气中含有20%左右的氧气以及78%左右的氮气，切割效率远不及氧气切割，但切割能力与氮气接近，空气切割效率略高于氮气切割。由于有氧气的存在，切口端面发黄。在对材料切口表面色泽没有严格要求时，用压缩空气替代氮气切割是实用的选择，一般多用于切割钣金件、铝板、非金属及镀锌板材料，在一定程度上它可以减少氧化膜且节省使用成本，无油空压机价格，是目前应用越来越多的切割气源之一。


 

　     高的产气量：是指单位功率下压缩空气排量，这是重要的指标，用户在挑选时要多做比较。同功率下产气量高的阐明机器规划科学，节能，一起稳定性。 　　

      排气压力：按行业标准要到达7bar，现在大部分都做到8bar。 　　

      空气洁净度：全无油光滑技能的应用，以及压缩机气室内壁处理和储气罐内喷塑处理技能，配上空气过滤器，让输出的空气清洁、清新。

　   实验室空压机要控制在60分贝以内，一般家用空调压缩机的声响(55分贝左右)，作业人员在这样的环境下作业不会觉得不舒服。鉴于大多数实验室要求安静的环境，噪音高于60分贝的空压机，是不适合在实验室环境中运用的。